刀切式粉碎機體積小、重量輕、功效高、無粉塵、清潔衛(wèi)生、操作簡單、造型美觀、既省電又安全等特點。
原理:
刀式粉碎機生產(chǎn)運作時,電機帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)(其轉(zhuǎn)速最高可達700r/min)。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副,其結(jié)構(gòu)緊湊。當物料由加料斗進入機腔內(nèi),使進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上,并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時,渦輪吸進大量空氣,這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用:物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸,以及物料和空氣的通過量。
刀式粉碎機(破碎機)的軸承部位裝有特制的迷宮密封,可以有效地阻止粉塵進入軸承腔,從而延長了軸承的使用壽命。機門內(nèi)裝有二道O形橡膠密封圈,無粉塵泄漏而污染操作環(huán)境。
刀切式粉碎機維修保養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應(yīng)停機檢查,查明原因是并排除故障。
2、新機運轉(zhuǎn)時,傳動皮帶易伸長,應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查,及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。